Фирма Merkel Jagd-und-Sportwaffen, GmbH (Часть II)

(Продолжение. Начало в статье «Фирма Merkel Jagd-und-Sportwaffen, GmbH (Часть I)»)

Рынок фирменного оружия

Охотничье и спортивное оружие фирмы расходится в Германии и за рубежом, причем охотно приобретают его и в странах с развитым производством охотничьего оружия. Деятельность фирмы по расширению сбыта и привлечению заказчиков координируют менеджеры: на западном рынке Elke Weiss (Элке Вайсс), на восточном рынке Angela Jessat (Ангела Йессат).

Охотничье оружие Merkel популярно в странах
с развитым охотничьим хозяйством

Особую популярность дробовики и штуцеры фирмы получили в США, американский рынок поглощает почти третью часть всего фирменного оружия, большей частью дробовики с блоком горизонтально соединенных стволов. Фирма давно была ориентирована на американских охотников и даже выпускала специально разработанные модели. Значительную долю известности ее ружьям в США принесли большие партии фирменного оружия, которые вывезли военнослужащие американской армии после окончания Второй мировой войны, в том числе очень много ружей высокого класса. И сейчас фирма получает хорошие отзывы с североамериканского континента о ружьях фирмы. От американцев иногда поступают также предложения выкупить фирменный дробовик или тройник, но фирма пока не оказывает такую услугу, своего музея нет.

На охотников из соседних с Германией стран Франции, Италии и Испании приходится почти такая же солидная доля охотничьего оружия фирмы, как и США, в основном дробовиков с блоками вертикально и горизонтально соединенных стволов. А испанские охотники предпочитают также и штуцеры фирмы с горизонтально соединенными стволами, так как условия испанской охоты отличаются от центрально-европейской охоты. Кроме того, испанцы часто охотятся в Африке. По количеству ввозимого оружия на первое место следует поставить Францию, затем Италию, и, наконец, Испанию.

Большое значение фирма придает австралийскому рынку с его широкими возможностями охоты на различных животных, даже крокодилов. Завоевать рынок охотничьего оружия в Австралии сложно, охотники выбирают оружие только высокого качества. Поэтому несколько десятков штуцеров и дробовиков фирмы, которые ежегодно находят там покупателей и заказчиков, подчеркивают достоинства ее охотничьего оружия.

Рынок охотничьего оружия в России не менее сложный: всего менее сотни лет назад наша страна уже была наполнена охотничьим оружием из Англии, Бельгии, Германии и Франции, серийным и высокого класса. Большой приток охотничьего оружия практически всех германских предприятий пришелся на 1940–1960-е годы. Старшие поколения наших охотников воспитаны на ружьях высокого класса самых известных компаний Европы. Они прекрасно разбираются в охотничьем оружии, знают практически все мало-мальски именитые фирмы и модели.

Современные охотники в России, люди, как правило, образованные и технически грамотные, они впитали все знания охотников старшего поколения и в состоянии определить скрытые недостатки ружья и даже погрешности в технологии. Сотни ружей, двойников, тройников и штуцеров фирмы, продаваемые в России, прямое свидетельство качества и достоинства этого оружия.

ТЕХНОЛОГИЯ

Все предприятия на территории Германии выпускают продукцию в соответствии с национальными стандартами DIN (Deutsche Industrie Norm – Германский промышленный стандарт). Требования DIN обязательны как для производителей, так и для поставщиков. Изделие, которое подлежит сертификации DIN, никогда не выйдет за ворота предприятия, если хотя бы один из его параметров не удовлетворяет стандарту. Таким же образом организовано производство охотничьего оружия на фирме, причем вся продукция поставщиков принимается в соответствии с DIN.

Фирма действует в соответствии с современными требованиями и отказалась от крупного склада исходных материалов. Он просто не нужен, так как запас есть только на определенное время, чтобы не было перебоев, остальное находится в производстве. Каждую деталь учитывает руководитель входного контроля Ina Deckert (Уна Декерт), чья долгая трудовая жизнь связана только с фирмой. Из этого правила исключены ореховые заготовки для ложи и цевья: они все должны быть досушены и выдержаны, поэтому складируются в особом помещении.

Склад в полном смысле этого слова, оснащенный компьютерным управлением, имеется для готового оружия. Достаточно на клавиатуре набрать номер ружья, как на мониторе появляется вся информация о нем и его заказчике. По команде управляющей складом Annette Hayder (Аннет Хайдер) с пульта заказанное ружье автоматически подается на просторный смотровой стол.

Для изготовления стволов фирма сейчас применяет сталь марки 51CrV4, которую знаменитое старейшее сталеплавильное предприятие Thyssen Krupp Stahl AG (Тиссен Крупп Сталь) выпускает по DIN EN 10083. На стволы, изготовленные из этой стали, фирма получила право от сталеплавильного концерна ставить культовое клеймо «Три кольца» с надписью Krupp или Krupp Stahl. Разумеется, это не тот сорт стали, для которой 7 июня 1875 года было зарегистрировано клеймо «Три кольца».

Сталь марки 51CrV4 и ее аналог 50CrV4 ушли далеко вперед, их выплавляют по современной технологии, в состав введены легирующие компоненты хром и ванадий. Оружейные компании Германии применяют сталь этих марок для изготовления стволов охотничьего оружия. По всем физическим и механическим свойствам сорта стали 50CrV4 и 51CrV4 превышают прежние сорта стали с маркой «Три кольца». Так, содержание примесей серы и фосфора, которые невозможно полностью исключить, резко, в несколько раз, снижено. Кстати, снижение содержания этих примесей как раз придало стали ковочные свойства, в итоге появилась возможность изготавливать стволы методом холодной ротационной ковки.

Стальной прокат для стволов поступает на фирму в виде длинных стержней, которые в цеху режут на заготовки и обрабатывают на токарном станке. Затем заготовки рассверливают по оси до определенного диаметра, соответствующего размеру дорна будущего канала ствола. Рассверленный в заготовке канал тщательно обрабатывают и полируют. Чем чище внутренняя поверхность перед ковкой – тем более чистой и точной получается поверхность канала готового ствола после ковки.

Стволы для гладкоствольного и нарезного оружия изготавливают холодной ковкой на ротационном станке. В процессе ковки на станке формируют патронник канал ствола, дульное сужение для дробового ствола, а для пулевого ствола нарезы. Заготовка в процессе ковки вытягивается, ее длина с припусками на казенной и дульной части задается программой для ротационного ковочного станка. Ковка действительно холодная, ствол можно взять в руку прямо со станка. Канал ствола проверяют сразу после станка: световые кольца идеально концентрические, поверхность зеркальная и абсолютно гладкая, никаких расширений, пережимов, овальности, бочковатости или других неровностей не обнаруживается.

Холодная ротационная ковка позволяет изготавливать канал ствола с высокой точностью. Как пояснил Leypold Jochen (Леопольд Йохен), на дорне диаметром 18,60 мм, предназначенного для гладкого ствола 12-го калибра, проковывают ствол с диаметром канала, равным 18,62 мм по всей длине от дульного сужения до незначительного расширения, которое заканчивается переходным конусом к патроннику. В дальнейшей обработке канал ствола не нуждается, осталось только изготовить патронник. Затем стволы помещают в герметичные емкости, где их выдерживают под вакуумом с нагревом и охлаждением.

Следующий этап – стволы полностью обрабатывают снаружи, опиливают, шлифуют, полируют, обрезают излишки на казенной и дульной частях и подгоняют друг к другу для двустволок и трехстволок. В казенной части стволы спаивают серебряным припоем, нагревая их в специальной печи. Прицельную и соединительную планки припаивают оловянным припоем. Сейчас эти планки изготавливают из особо прочной стали марки 95Mn28K. Готовые планки весят значительно меньше прежних, так как новая сталь позволила уменьшить их толщину и одновременно придала большую жесткость: они не изгибаются под собственной массой и не нуждаются в правке перед спайкой.

Заготовки колодок получают в виде готового, довольно точного литья, которое требует меньшего объема механической или другой обработки. Именно «другой», так как на предприятии работает точный электроэрозионный станок, на котором выполняют все сложные пазы, отверстия и каналы в колодке. Точность настолько высока, что в дальнейшем необходимы только ручные операции при подгонке деталей и сборке ружья.

Главную деталь системы запирания стволов – двойную рамку изготавливают целиком на станке по размеру, затем ее, шлифуют, полируют и закаливают. Peter Ebenberger (Петер Эбенбергер) пояснил, что рамку запирания и подствольные крюки изготавливают с плюсовым допуском и потом подгоняют при сборке вручную.

Эжектор очень ответственная деталь, на него приходятся значительные нагрузки, особенно при раздутии гильзы в патроннике при выстреле, поэтому для него предназначена сталь марки С60.

Наружное покрытие стволов наносят по специальной технологии. Стволы подвергают химическому воронению в растворе натриевых соединений при температуре 136–146oC, выдерживая в двух ваннах по 20 минут. Покрытие многослойное, при этом наращивается защитный слой до 0,002 мм плотностью не менее 5,5 г/м2. Состав для воронения Dewe-Bruenofix (Деве-Брюнофикс) закупают в готовом к применению виде. Процесс организован по замкнутому циклу и удовлетворяет требованиям экологии.

Для колодок применяют три метода окончательной обработки: цветная «калка в коже», покрытие «ржавый лак» и нитрирование. Экологические требования в Зуле очень жестки, поэтому нитрирование выполняют на специализированном предприятии в соседнем городе Целла-Мелис. Два других метода реализовывают на фирме.

Покрытие «ржавым лаком» проводят при температуре 150–160oC, готовый раствор получают из США. Ружья с такой отделкой больше востребованы на американском рынке. Процесс цветной «калки в коже» прокомментировал Matthias Reinhard (Маттиaс Райнхард): из рубленой воловьей кожи, обработанной природными дубильными веществами, жгут угли, колодку засыпают слоем углей в муфельной печи, нагревают и выдерживают при определенной температуре. При этом образуется защитный слой с разнообразными переходами цветов от желтого к фиолетовому, толщина которого достигает даже 0,02 мм. Иногда процесс цветной «калки» проводят в слое костной муки.

Все готовые ружья, двойники, тройники, штуцеры направляют на отстрел на испытательную станцию в Зуле. Блоки стволов нарезного и комбинированного оружия могут быть оснащены устройством SAM (Suhler Aufkipp Montage), SSM (Suhler Schwenk Montage) или SEM (Suhler Einhak Montage) для установки кронштейна оптического прицела.

Технология

Все предприятия на территории Германии выпускают продукцию в соответствии с национальными стандартами DIN (Deutsche Industrie Norm – Германский промышленный стандарт). Требования DIN обязательны как для производителей, так и для поставщиков. Изделие, которое подлежит сертификации DIN, никогда не выйдет за ворота предприятия, если хотя бы один из его параметров не удовлетворяет стандарту. Таким же образом организовано производство охотничьего оружия на фирме, причем вся продукция поставщиков принимается в соответствии с DIN.

Фирма действует в соответствии с современными требованиями и отказалась от крупного склада исходных материалов. Он просто не нужен, так как запас есть только на определенное время, чтобы не было перебоев, остальное находится в производстве. Каждую деталь учитывает руководитель входного контроля Ina Deckert (Уна Декерт), чья долгая трудовая жизнь связана только с фирмой. Из этого правила исключены ореховые заготовки для ложи и цевья: они все должны быть досушены и выдержаны, поэтому складируются в особом помещении.

Склад в полном смысле этого слова, оснащенный компьютерным управлением, имеется для готового оружия. Достаточно на клавиатуре набрать номер ружья, как на мониторе появляется вся информация о нем и его заказчике. По команде управляющей складом Annette Hayder (Аннет Хайдер) с пульта заказанное ружье автоматически подается на просторный смотровой стол.

Спаянные блоки стволов

Для изготовления стволов фирма сейчас применяет сталь марки 51CrV4, которую знаменитое старейшее сталеплавильное предприятие Thyssen Krupp Stahl AG (Тиссен Крупп Сталь) выпускает по DIN EN 10083. На стволы, изготовленные из этой стали, фирма получила право от сталеплавильного концерна ставить культовое клеймо «Три кольца» с надписью Krupp или Krupp Stahl. Разумеется, это не тот сорт стали, для которой 7 июня 1875 года было зарегистрировано клеймо «Три кольца».

Сталь марки 51CrV4 и ее аналог 50CrV4 ушли далеко вперед, их выплавляют по современной технологии, в состав введены легирующие компоненты хром и ванадий. Оружейные компании Германии применяют сталь этих марок для изготовления стволов охотничьего оружия. По всем физическим и механическим свойствам сорта стали 50CrV4 и 51CrV4 превышают прежние сорта стали с маркой «Три кольца». Так, содержание примесей серы и фосфора, которые невозможно полностью исключить, резко, в несколько раз, снижено. Кстати, снижение содержания этих примесей как раз придало стали ковочные свойства, в итоге появилась возможность изготавливать стволы методом холодной ротационной ковки.

Стальной прокат для стволов поступает на фирму в виде длинных стержней, которые в цеху режут на заготовки и обрабатывают на токарном станке. Затем заготовки рассверливают по оси до определенного диаметра, соответствующего размеру дорна будущего канала ствола. Рассверленный в заготовке канал тщательно обрабатывают и полируют. Чем чище внутренняя поверхность перед ковкой – тем более чистой и точной получается поверхность канала готового ствола после ковки.

Стволы для гладкоствольного и нарезного оружия изготавливают холодной ковкой на ротационном станке. В процессе ковки на станке формируют патронник канал ствола, дульное сужение для дробового ствола, а для пулевого ствола нарезы. Заготовка в процессе ковки вытягивается, ее длина с припусками на казенной и дульной части задается программой для ротационного ковочного станка. Ковка действительно холодная, ствол можно взять в руку прямо со станка. Канал ствола проверяют сразу после станка: световые кольца идеально концентрические, поверхность зеркальная и абсолютно гладкая, никаких расширений, пережимов, овальности, бочковатости или других неровностей не обнаруживается.

Холодная ротационная ковка позволяет изготавливать канал ствола с высокой точностью. Как пояснил Leypold Jochen (Леопольд Йохен), на дорне диаметром 18,60 мм, предназначенного для гладкого ствола 12-го калибра, проковывают ствол с диаметром канала, равным 18,62 мм по всей длине от дульного сужения до незначительного расширения, которое заканчивается переходным конусом к патроннику. В дальнейшей обработке канал ствола не нуждается, осталось только изготовить патронник. Затем стволы помещают в герметичные емкости, где их выдерживают под вакуумом с нагревом и охлаждением.

Следующий этап – стволы полностью обрабатывают снаружи, опиливают, шлифуют, полируют, обрезают излишки на казенной и дульной частях и подгоняют друг к другу для двустволок и трехстволок. В казенной части стволы спаивают серебряным припоем, нагревая их в специальной печи. Прицельную и соединительную планки припаивают оловянным припоем. Сейчас эти планки изготавливают из особо прочной стали марки 95Mn28K. Готовые планки весят значительно меньше прежних, так как новая сталь позволила уменьшить их толщину и одновременно придала большую жесткость: они не изгибаются под собственной массой и не нуждаются в правке перед спайкой.

Заготовки колодок получают в виде готового, довольно точного литья, которое требует меньшего объема механической или другой обработки. Именно «другой», так как на предприятии работает точный электроэрозионный станок, на котором выполняют все сложные пазы, отверстия и каналы в колодке. Точность настолько высока, что в дальнейшем необходимы только ручные операции при подгонке деталей и сборке ружья.

Главную деталь системы запирания стволов – двойную рамку изготавливают целиком на станке по размеру, затем ее, шлифуют, полируют и закаливают. Peter Ebenberger (Петер Эбенбергер) пояснил, что рамку запирания и подствольные крюки изготавливают с плюсовым допуском и потом подгоняют при сборке вручную.

Эжектор очень ответственная деталь, на него приходятся значительные нагрузки, особенно при раздутии гильзы в патроннике при выстреле, поэтому для него предназначена сталь марки С60.

Наружное покрытие стволов наносят по специальной технологии. Стволы подвергают химическому воронению в растворе натриевых соединений при температуре 136–146oC, выдерживая в двух ваннах по 20 минут. Покрытие многослойное, при этом наращивается защитный слой до 0,002 мм плотностью не менее 5,5 г/м2. Состав для воронения Dewe-Bruenofix (Деве-Брюнофикс) закупают в готовом к применению виде. Процесс организован по замкнутому циклу и удовлетворяет требованиям экологии.

Для колодок применяют три метода окончательной обработки: цветная «калка в коже», покрытие «ржавый лак» и нитрирование. Экологические требования в Зуле очень жестки, поэтому нитрирование выполняют на специализированном предприятии в соседнем городе Целла-Мелис. Два других метода реализовывают на фирме.

Покрытие «ржавым лаком» проводят при температуре 150–160oC, готовый раствор получают из США. Ружья с такой отделкой больше востребованы на американском рынке. Процесс цветной «калки в коже» прокомментировал Matthias Reinhard (Маттиaс Райнхард): из рубленой воловьей кожи, обработанной природными дубильными веществами, жгут угли, колодку засыпают слоем углей в муфельной печи, нагревают и выдерживают при определенной температуре. При этом образуется защитный слой с разнообразными переходами цветов от желтого к фиолетовому, толщина которого достигает даже 0,02 мм. Иногда процесс цветной «калки» проводят в слое костной муки.

Все готовые ружья, двойники, тройники, штуцеры направляют на отстрел на испытательную станцию в Зуле. Блоки стволов нарезного и комбинированного оружия могут быть оснащены устройством SAM (Suhler Aufkipp Montage), SSM (Suhler Schwenk Montage) или SEM (Suhler Einhak Montage) для установки кронштейна оптического прицела.

Тринадцать мастеров

Ружья фирмы всегда отличались приятным внешним видом за счет удачных линий дизайна. Коллекционеры, опытные охотники и даже новички выделяют ее оружие по фирменному стилю, обусловленному дизайном и декором. На простом ружье не нужна дорогая гравировка, она только увеличит стоимость, причем значительно. Но на дорогой модели высокого класса, например, на ружье Merkel 303, искусная гравировка со сложным сюжетом или тонкими арабесками подчеркивает его достоинства.

Для охотничьего оружия фирма предлагает целый ряд вариантов отделки и гравировки, отличающиеся сложностью и занимаемой площадью, каждый имеет собственное наименование: Standard (Стандарт), Premium (Премиум), Jagd (Охота). К более высокой категории относятся варианты, которым присвоены названия городов Тюрингии: Jena (Йена), Weimar (Веймар), Erfurt (Эрфурт), Suhl (Зуль).

Самый простой вариант Standard представляет собой хорошо обработанную поверхность металлических частей, отшлифованную и отполированную, с матовым или цветным покрытием. Доступные модели украшают узким декоративным кантом на колодке и казенниках стволов, выполненным большей часть на лазерной установке. Различить лазерную или ручную гравировку не составляет особого труда: достаточно внимательно осмотреть форму и размеры канавки в лупу, даже с небольшим увеличением. Гравировка лазером намного дешевле, и теперь фирма в состоянии выполнить более сложную отделку на простых ружьях, не увеличивая их стоимость.

Все остальные варианты отделки граверы выполняют только вручную. На колодку в стиле Premium наносят скромную гравировку в виде стилизованного растительного орнамента или арабесок. Другие варианты говорят сами за себя: все они представляют собой сюжетную гравировку с фигурками птиц и животных и сценами охоты. На фирме приняты типовые сюжеты, но они не ограничивают фантазию и мастерство гравера, который может развивать сюжет по своему вкусу.

Гравировка арабесками выполняется в «английском стиле», однако на самом деле это собственный фирменный стиль, который легко отличить от традиционных английских арабесок: каждая линия намного длиннее и расстояние между ними больше. Есть несколько вариантов исполнения: чем сложнее, тем короче линия и меньше расстояние между ними. Но даже в самой тонкой гравировке арабесками угадывается рука гравера фирмы.

Граверный участок

На фирме работают 13 опытных граверов с большим стажем, которыми руководит Liebschner Gernhard, имя которого и инициалы хорошо известны не только в Германии, но и в других странах. Владельцам охотничьего оружия следует знать имена мастеров, которые украшают их ружья, штуцеры и тройники: Guenter Richter, Bernd Ludwig, Bernd Becher, Sebastian Scheerschmidt, Burkhatd Huefner, Olaf Weiss, Hans Ulrich Sorg, Matthias Koch, Ralf Weiss. Среди них известные во всем мире гравировщицы: Dorothee Holland-Merten, Silke Henke и Karola Knoth. Покупатели в США хорошо знают подписи этих гравировщиц. Коллекционеры особенно ценят подписанные образцы: с течением времени их стоимость только возрастает. Охотники ряда стран, в первую очередь США, предпочитают только подписанное оружие.

Граверы работают на отдельных специально оборудованных участках, светлых и просторных. У каждого стопки альбомов со своими собственными гравюрами, рисунками, картинами. Верстаки заполняют десятки и сотни тонких инструментов: штихели, пунцены, надфили, молоточки. На лист целлулоида копируют тонкой иглой контуры основных деталей предварительно подготовленного рисунка, и покрывают его тонким слоем измельченной красной краски. Она заполняет канавки на целлулоиде, прорезанные иглой на небольшую глубину. Поверхность колодки и замочной или декоративной пластины натирают воском и на этом слое оттискивают рисунок с целлулоида. В рамках этого рисунка граверы проявляют себя полностью, работают в различной технике, вплоть до элементов «булино».

Ореховая древесина

«Стреляют стволы, попадает ложа» – трудно представить себе оружейную компанию, которое пренебрегало бы этой истиной. Ложа по значимости для охотника – более чем половина ружья, она должна быть прикладиста, прочна и красива. Сейчас фирма, так же как и большинство других германских предприятий, приобретает заготовки различных сортов ореха преимущественно турецкого происхождения, от прямослойных до комлевых с витой текстурой.

Ложа фирменного оружия
окончательно обрабатывается вручную

Орех полностью обрабатывают на фирме, так как не всегда заготовки поступают с равновесной влажностью 10–12 %. Обычно закупленная древесина содержит до 18 % влаги, поэтому первая стадия – сушка. В цеху установлены два сушильных аппарата: в одном заготовки выдерживают под вакуумом восемь недель, в другом орех сушат четыре недели с периодической подачей водяного пара и отсосом. Фирма считает вакуумную сушку более предпочтительной, так как скорость сушки невысокая и возникновение трещин в слое маловероятно. Высушенные тем или иным способом заготовки складывают в штабели и выдерживают не менее полугода. В этот период происходит своеобразный «отпуск» древесины. Заготовки еще раз сортируют и отбирают по текстуре для той или иной модели в соответствии с технологической картой.

Для дорогих и заказных моделей орех выдерживают в естественных условиях несколько лет. Любое воздействие внешней среды на ложе уже не проявится: все внутренние процессы в древесине завершены в ходе естественной сушки. На оружие серии Merkel 303, дробовики, двойники и штуцеры, ставят ложи, выполненные только из ореха высшего сорта «люкс» отборной текстуры.

Заготовки предварительно обрабатывают на копировальных станках, на них остается относительно небольшой припуск дерева для последующей опиловки. Ложу к ружью подгоняют только вручную, опиливают тонкими напильниками и шлифуют наждачной бумагой. На последней стадии обработки ложу пропитывают натуральным льняным маслом, а для ружей, предназначенных для рынка США, специальным составом на основе льняного масла. Ложи для американских охотников характеризует блестящая поверхность, которую обеспечивает состав, приобретаемый также в США. Ложи, пропитанные натуральным льняным маслом, такие же гладкие, но имеют матовую поверхность, более привычную европейским и русским охотникам. Пропитка – длительный процесс, состав и масло наносят несколько раз.

Законченный и привлекательный внешний вид придает насечка на шейке ложи и цевье. Шейку ложи предварительно размечают по шаблону, очертания которого соответствуют форме шейки, пистолетной или прямой. Вообще на германском охотничьем оружии чаще встречается пистолетная форма шейки. Насечку выполняют работницы фирмы специальным инструментом, на котором выполнен ряд параллельных режущих зубцов. Линии насечки получаются аккуратными, ровными и параллельными, зерно ромбовидное с острой вершинкой.

На всех моделях принято выполнять насечку шагом 1,2 мм, и только на ружьях Merkel 303 насечка имеет более мелкий шаг 1,0 мм, который особенно проявляет декоративные свойства ореха. Обычно насечка на нижнем гребне ложи выполняется с разделительной линией. Более сложную насечку на нижнем гребне с плавным переходом с одной стороны на другую наносят на ложу модели Merkel 303 или по заказу на любую.

(Продолжение. Окончание в статьях «Фирма Merkel Jagd-und-Sportwaffen, GmbH (Часть III) и (Часть IV)»)

Е.Г. Копейко
Мнение эксперта